KONTROLUJ PRODUKT · AIVQC Production

Decyzja OK/NOK powstaje na stanowisku, nie w chmurze.

Production to komponent działający bezpośrednio przy linii — analizuje obraz lokalnie, podejmuje decyzję OK/NOK/Error i przekazuje ją dalej do procesu, bez zależności od stałego połączenia z Internetem.

Każda decyzja powstaje na edge PC przy stanowisku, na podstawie ostatniego zweryfikowanego pakietu dostarczonego przez Server. Obraz produkcyjny nie musi opuszczać stanowiska ani zakładu — analiza odbywa się lokalnie.

Stanowisko pracuje na recepturach: dla różnych wariantów produktu można przypisać inną skonfigurowaną inspekcję, a w razie problemu z nową wersją modelu wrócić do poprzedniej w sposób kontrolowany, bez ręcznej ingerencji w pliki na stacji.

Production wykrywa też utratę własnej zdolności do inspekcji — jeśli coś uniemożliwia podjęcie wiarygodnej decyzji, system to sygnalizuje zamiast po cichu przepuszczać produkt. Wynik każdej inspekcji trafia do lokalnej historii i, przez Modbus TCP, do reszty procesu — na przykład do sterownika linii.

Lokalna analiza obrazu

Decyzja OK/NOK/Error powstaje na stanowisku, bez wysyłania obrazów na zewnątrz i bez zależności od połączenia z Internetem.

Receptury i powrót wersji

Konfiguracja inspekcji dopasowana do wariantu produktu oraz kontrolowany powrót do poprzedniej, zweryfikowanej wersji modelu.

Modbus TCP i historia

Wynik inspekcji trafia do sterownika linii przez Modbus TCP i jest zapisywany w lokalnej bazie historii.

Uprawnienia dopasowane do roli

Zmiana receptury czy aktywacja nowej wersji są dostępne tylko dla uprawnionych ról, nie dla każdego operatora.

CYKL INSPEKCJI

Od sygnału czujnika do impulsu odrzutu.

Każdy produkt przechodzi ten sam, mierzony cykl. Jeśli którykolwiek krok nie zmieści się w swoim czasie, stanowisko nie zgaduje — zgłasza błąd.

01
Wyzwolenie
Czujnik obecności, sekwencja produktu z PLC albo inspekcja ciągła, gdy linia jest w ruchu.
02
Obraz
Świeża klatka z kamery — stanowisko sprawdza, że nie analizuje starego obrazu.
03
Decyzja
Lokalny model i progi z receptury dają wynik OK, NOK, REVIEW (do sprawdzenia) lub ERROR (błąd).
04
Sygnał
Impuls odrzutu do PLC przed ustalonym terminem dostarczenia wyniku.
05
Zapis
Wynik, receptura, operator, zmiana, partia i — dla NOK — obraz z zaznaczonymi defektami.

BEZPIECZNA AWARIA

Gdy stanowisko nie jest pewne wyniku, mówi o tym głośno.

Najgroźniejszy system kontroli to taki, który po cichu przepuszcza produkty, gdy coś przestało działać. Production działa odwrotnie: błąd nigdy nie jest traktowany jak OK, a gdy stanowisko nie może zagwarantować poprawnej decyzji, zatrzaskuje stan awarii i przestaje zgłaszać sterownikowi gotowość.

Kolejny udany cykl nie kasuje awarii sam z siebie. Potwierdza ją uprawniona osoba po usunięciu przyczyny — więc nikt nie przeoczy produktów, które przeszły w tym czasie.

Awarię zatrzaskuje m.in. brak świeżego obrazu na czas, zbyt długa analiza, produkt przybyły, gdy stanowisko było zajęte, przekroczony termin wyniku dla PLC i utrata komunikacji ze sterownikiem.
Sygnał życia (heartbeat) zmienia się co sekundę, a sygnał gotowości spada przy awarii — PLC może zatrzymać lub przekierować linię.
Produkt widoczny tylko częściowo dostaje wynik REVIEW zamiast zgadywanego OK.
Nadzorca stanowiska sam uruchamia aplikację ponownie po awarii, a gdy problem pojawia się tuż po aktualizacji, przywraca poprzednią wersję.
Wylogowanie czy koniec sesji nigdy nie przerywają trwającej inspekcji, a zatrzymanie zawsze kończy bieżący produkt.

Wynik	Znaczenie
OK	Żaden defekt nie przekroczył progu z receptury
NOK	Wykryto co najmniej jeden defekt; przy podłączonym PLC wysyłany jest impuls odrzutu
REVIEW	Do sprawdzenia: brak wiarygodnej decyzji, np. produkt częściowo poza kadrem — sprawdź ręcznie
ERROR	Błąd: stanowisko nie mogło wykonać inspekcji (kamera, model lub czas) — nigdy nie jest traktowany jak OK

AIVQC wspiera kontrolę jakości i nie jest urządzeniem bezpieczeństwa maszyny — linia musi zawsze dać się bezpiecznie zatrzymać ręcznie.

INTEGRACJA Z LINIĄ

Sygnały, które zrozumie każdy automatyk.

Stanowisko wymienia sygnały ze sterownikiem przez Modbus TCP. Zanim podłączysz prawdziwą linię, całą logikę sprawdzisz w trybie symulacji — razem z automatykiem odpowiedzialnym za program PLC.

Opcjonalne rejestry z prędkością, pozycją enkodera i numerem produktu z PLC, ze skalowaniem do milimetrów.
Kamera podłączona do komputera stanowiska albo kamera sieciowa przez strumień RTSP lub HTTP, z ręczną ekspozycją i ostrością, żeby obraz był taki jak w treningu.
Opóźnienie między czujnikiem a kamerą ustawiane na podstawie pomiaru na pracującej linii.
Dwa tryby: wykrywanie i liczenie każdego produktu albo prosty OK/NOK z bramką w środku kadru.

Sygnał	Kierunek	Znaczenie
Wyzwolenie	PLC → stanowisko	Produkt dotarł do kamery
Linia w ruchu	PLC → stanowisko	Zatrzymanie linii kończy inspekcję ciągłą
Odrzut	Stanowisko → PLC	Impuls dla produktu NOK
Heartbeat	Stanowisko → PLC	Zmienia się co sekundę, gdy aplikacja działa
Gotowość	Stanowisko → PLC	Stanowisko może kontrolować; fałsz podczas awarii

AIVQC nie zatrzymuje linii samodzielnie — to PLC reaguje na brak sygnału życia lub gotowości. Każdy adres sprawdza się w trybie symulacji i na zatrzymanej linii.

RECEPTURY

Receptura z Trainera: zweryfikowana, kontrolowana, odwracalna.

Receptura to pakiet przygotowany w Trainerze: model, klasy defektów, progi, przetwarzanie obrazu i strategia inspekcji dla jednego produktu na tym stanowisku. Każdy plik ma sumę kontrolną — pakiet, który się nie zgadza, zostaje odrzucony.

Pakiety przychodzą automatycznie przez AIVQC Server albo z lokalnego folderu, gdy stanowisko pracuje bez Servera.
Pakiet przygotowany dla innego stanowiska albo sprzętu, którego to stanowisko nie ma, jest oznaczany jako niezgodny i nie da się go aktywować.
Próg zatwierdzony w Trainerze jest punktem wyjścia, a jego zmiana zależy od roli: ekspert decyduje, czy operator ma do niego dostęp, technik koryguje go tylko w dozwolonym przedziale wokół wartości z receptury, a ekspert zmienia go bez ograniczeń.
Każda aktywacja jest zapisywana, a ekspert jednym przyciskiem wraca do poprzedniej receptury.
Nowa receptura nigdy nie przełącza się w trakcie trwającego cyklu.
Ustawienia stanowiska eksportujesz do pliku, a ich kopia trafia na Server po każdej zmianie — na komputerze zastępczym przywracasz je w kilka kliknięć.

OPERATORZY I HISTORIA

Każdy wynik z obrazem, recepturą i osobą, która prowadziła zmianę.

Operator loguje się kodem PIN i ma przed sobą jeden duży przycisk startu, wynik i liczniki zmiany. Ustawienia i narzędzia są dla techników i ekspertów, a każdy ma własne konto — historia pokazuje, kto prowadził każdą inspekcję.

Historia z filtrami daty, zmiany, partii i wyniku, podglądem obrazu źródłowego i nakładki z wykrytymi defektami oraz eksportem do CSV.
Zapisy przetrwają restart i zanik zasilania. Czas przechowywania, obrazy NOK i limit miejsca ustawiasz sam.
Tryb kiosku i ograniczenie, kto może zamknąć aplikację — stanowisko nie zostanie przypadkiem bez inspekcji.
Technik zbiera obrazy do kolejnego treningu — wszystkie, tylko NOK albo tylko wyniki o niskiej pewności — i wysyła je inżynierowi przez Server lub na nośnik USB.

Rola	Logowanie	Uprawnienia
Operator	PIN	Inspekcja, wybór receptury, zmiana i partia, podgląd historii; zmiana progu tylko za zgodą eksperta
Technik	Hasło	Jak operator oraz ustawienia, korekta progu w dozwolonym przedziale i zbieranie obrazów do treningu
Ekspert	Hasło	Wszystko, w tym swobodna zmiana progu, uprawnienia operatorów, konta lokalne i nadzór stanowiska

MIEJSCE W PLATFORMIE

Production wykonuje to, co Trainer i Server przygotowały.

Production nigdy nie trenuje ani nie zatwierdza modeli samodzielnie — wykonuje wyłącznie pakiety, które przeszły przez Trainer i zostały opublikowane przez Server. Dzięki temu stanowisko produkcyjne zawsze wie, jaki dokładnie model, receptura i konfiguracja odpowiadały za każdy wynik.

FAQ

AIVQC Production

Co się stanie, jeśli linia straci połączenie z siecią zakładową?+

Production przechowuje lokalną kopię ostatniego zweryfikowanego pakietu i kontynuuje inspekcję offline. Utracone jest jedynie pobieranie nowych wersji, dopóki połączenie nie wróci.

Czy jeden edge PC obsługuje więcej niż jedną recepturę?+

Tak — receptury pozwalają obsłużyć kilka wariantów produktu na tym samym stanowisku, o ile stanowisko zostało do tego zakwalifikowane.

Czy AIVQC zatrzymuje linię?+

Nie bezpośrednio. Stanowisko wysyła impuls odrzutu, sygnał życia i sygnał gotowości, a to program PLC decyduje o zatrzymaniu lub przekierowaniu linii, gdy stanowisko zgłasza awarię.

Czy operator może zmienić próg decyzji?+

Tylko jeśli ekspert na to pozwoli. Próg z receptury zatwierdzonej w Trainerze jest wartością wyjściową. Ekspert stanowiska decyduje, czy operator może go zmieniać, technik może go korygować w dozwolonym przedziale wokół tej wartości, a ekspert zmienia go bez ograniczeń. Trwała zmiana dla wszystkich stanowisk to nowa wersja receptury z Trainera.

Jakie kamery można podłączyć?+

Kamerę podłączoną do komputera stanowiska albo kamerę sieciową przez strumień RTSP lub HTTP. Dobór kamery i oświetlenia ustalamy w pilocie, bo to one decydują o jakości obrazu.

PILOT AIVQC

Sprawdź to na własnej linii.

Zacznij od 30-dniowego pilota na jednym stanowisku i zobacz wynik na obrazach własnego produktu, zanim zdecydujesz o wdrożeniu.

Masz inżyniera jakości i informatyka? Wdrożysz AIVQC własnym zespołem — płacisz za licencję, a nie za godziny integratora. Zapisz się na betę →

1 Trainer · 1 stanowisko
Do 3 klas defektów
30 dni + bezpłatne przedłużenie
Bez chmury

Dołącz do pilota →Wdrożenie własnym zespołem